శ్రేణి: డ్రిల్ బిట్‌లు ఎందుకు విఫలమవుతాయి | వ్యాసం 16
కీలక పదాలు: తప్పు డ్రిల్ RPM, డ్రిల్ బిట్ వేగం, HSS డ్రిల్ బిట్ RPM, డ్రిల్లింగ్ కటింగ్ వేగం, డ్రిల్ వేగం మరియు ఫీడ్, డ్రిల్ బిట్ వ్యాసం మరియు RPM, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డ్రిల్లింగ్ వేగం, ప్రతి విప్లవానికి ఫీడ్, డ్రిల్ బిట్ అరుగుదల, డ్రిల్ బిట్ విరగడం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్ హార్డెనింగ్, డ్రిల్ బిట్‌లు ఎందుకు విఫలమవుతాయి
డ్రిల్ వేగం దాని వ్యాసానికి, వర్క్‌పీస్‌కు మరియు ఫీడ్‌కు సరిపోలనప్పుడు, అది త్వరగా విఫలం కావచ్చు. ఉపయోగకరమైన RPM సెట్టింగ్ ఈ మూడింటికీ అనుసంధానించబడి ఉండాలి. కేవలం యంత్రాన్ని వేగంగా లేదా నెమ్మదిగా తిప్పడం వల్ల మెరుగైన రంధ్రం వస్తుందని హామీ లేదు.
ఈ వ్యాసం లోహ రంగంలో ఉపయోగించే HSS ట్విస్ట్ డ్రిల్స్‌పై దృష్టి పెడుతుంది. HSS అంటే హై-స్పీడ్ స్టీల్. కింద ఇవ్వబడిన సూచన విలువలు వాటి మధ్య సంబంధాలను వివరిస్తాయి; అసలు డ్రిల్ మరియు మెటీరియల్ కోసం ఈ డేటా నుండి ప్రొడక్షన్ సెట్టింగ్‌లను ఎంచుకోండి.
RPMని ఎంచుకునే ముందు వేగాన్ని అర్థం చేసుకోండి
| పదం | దాని అర్థం |
| స్పిండిల్ వేగం n (RPMలో) | డ్రిల్ ప్రతి నిమిషానికి ఎన్నిసార్లు తిరుగుతుంది. |
| కటింగ్ వేగం Vc మీ/నిమిషంలో | డ్రిల్ వెలుపలి వ్యాసం వద్ద కటింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క వేగం. |
| వ్యాసం D మి.మీ.లలో | తగ్గించిన షాంక్ వ్యాసాన్ని కాకుండా, కటింగ్ వ్యాసాన్ని ఉపయోగించండి. |
ఒకే RPM వద్ద, పెద్ద డ్రిల్‌కు బయటి అంచును కోసే వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది. 1,000 RPM వద్ద, 10 mm డ్రిల్, 3 mm డ్రిల్ కోసే వేగం కంటే సుమారు 3.3 రెట్లు ఎక్కువ వేగంతో పనిచేస్తుంది. ఇవి లెక్కించిన విలువలు, సిఫార్సు చేయబడిన సెట్టింగ్‌లు కావు.
పటం 1. ఒకే RPM, వేర్వేరు కటింగ్ వేగాలు. Vc = πDn / 1000 నుండి లెక్కించబడింది.
2. అధిక వేగం డ్రిల్ జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
డ్రిల్ విరిగిపోకముందే దాని పదును కోల్పోవచ్చు. అధిక వేగం మరియు తగినంత ఫీడ్ లేకపోవడం టూల్ జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తాయి. అధిక వేగం బయటి మూలలను కూడా దెబ్బతీస్తుంది. కూలెంట్ సరఫరా మరియు డ్రిల్ ఎంపిక కూడా ముఖ్యమైనవే.
అరిగిపోయిన అంచుతో కోయడం కొనసాగించడానికి ఎక్కువ బలం అవసరం కావచ్చు. అంచును మరియు ప్రక్రియను తనిఖీ చేయకుండా పనిని కొనసాగిస్తే, అరుగుదల సమస్య విరిగిపోయే సమస్యగా మారవచ్చు. ఏమి మార్చాలో నిర్ణయించే ముందు, డ్రిల్ ఎలా విఫలమైందో మరియు నష్టం ఎక్కడ మొదలైందో నమోదు చేసుకోండి.
3. నెమ్మదిగా ఉండటం ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు
అధిక మరియు తక్కువ డ్రిల్ వేగం రెండూ విరిగిపోవడానికి కారణమవుతాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో చిన్న డ్రిల్స్‌ను స్వయంచాలకంగా చాలా తక్కువ RPM వద్ద నడపకూడదు.
ఫీడ్‌కు సంబంధించిన సమస్య కూడా ఉంది. ఫీడ్‌ను mm/minలో ఉంచే మెషీన్‌లో, ఫీడ్ సెట్టింగ్ కూడా మారితే తప్ప, RPMని తగ్గించడం వల్ల ప్రతి భ్రమణానికి ముందుకు సాగే దూరం పెరుగుతుంది. దీనిపై వివరించిన ఉదాహరణదిఇది ఎందుకు ముఖ్యమో కిందిది చూపిస్తుంది.
వేగాన్ని మార్చడం వల్ల వదులుగా ఉన్న పనిముక్కను, దెబ్బతిన్న అంచును లేదా చెక్క ముక్కలతో నిండిన గాడిని సరిచేయలేము. ఆ పరిస్థితులకు ప్రత్యేక తనిఖీలు అవసరం.
4 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు సమర్థవంతమైన కోత అవసరం
304 మరియు 316 వంటి ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ డ్రిల్లింగ్ సమయంలో వర్క్-హార్డెనింగ్‌కు గురవుతాయి. వర్క్ హార్డెనింగ్ అంటే ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ వలన కలిగే బలోపేతం. దీనిని కేవలం వేడి వలన స్టీల్ గట్టిపడటం అని వర్ణించకూడదు.
డ్రిల్ పదార్థంతో తాకినప్పుడు, తగినంత ఫీడ్‌ను కొనసాగించండి మరియు అది ఆగకుండా లేదా రాపిడికి గురికాకుండా చూసుకోండి. చెక్క ముక్కలు కూడా రంధ్రం నుండి బయటకు వెళ్ళగలగాలి. దీనికి పదునైన అంచు, తగినంత ఫీడ్ మరియు సమర్థవంతమైన చెక్క ముక్కల తొలగింపు అవసరం. దీని అర్థం అపరిమితమైన శక్తిని ప్రయోగించడం కాదు.
డ్రిల్ ముందుకు కదలకుండా లేదా పదార్థాన్ని తొలగించకుండా ఒకే చోట తిరుగుతూ ఉంటే, కటింగ్ పరిస్థితులను మరియు అంచు పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి. పదేపదే రాపిడి జరగడం వల్ల తదుపరి కోత మరింత కష్టతరం కావచ్చు. కారణాన్ని కనుగొనకుండా ఒత్తిడిని పెంచడం ద్వారా స్పందించవద్దు.
ఆచరణలో దీని అర్థం
RPMను డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఒక భాగంగా పరిగణించండి. ఫీడ్, కూలెంట్ మరియు చిప్ తొలగింపుతో పాటు వేగాన్ని సమీక్షించండి. సరిగ్గా తయారు చేసిన డ్రిల్‌కు కూడా అనువైన నిర్వహణ పరిస్థితులు అవసరం; ఒక అప్లికేషన్ సమస్య తయారీ లోపాన్ని తోసిపుచ్చదు.
5 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం HSS సూచన
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం సాధారణ HSS కటింగ్-స్పీడ్ రిఫరెన్స్ పరిధి నిమిషానికి 30 నుండి 50 సర్ఫేస్ ఫీట్లు, ఇది నిమిషానికి 9.144 నుండి 15.24 మీటర్లకు సమానం. కింది పట్టిక ఆ పరిధిని RPMలోకి మారుస్తుంది. వ్యాసం వేగాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడానికి దీనిని ఉపయోగించండి, ఆపై అసలు డ్రిల్ మరియు మెటీరియల్ కోసం సెట్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి.
| డ్రిల్ వ్యాసం | 9.144 మీ/నిమిషం వద్ద | 15.24 మీ/నిమిషం వద్ద |
| 3 మిమీ | 970 RPM | 1,617 RPM |
| 6 మిమీ | 485 RPM | 809 RPM |
| 10 మిమీ | 291 RPM | 485 RPM |
| 13 మిమీ | 224 RPM | 373 RPM |
పట్టిక 1 లెక్కించిన RPM, సమీప పూర్ణాంకానికి సవరించబడింది. మార్పిడి: 1 అడుగు = 0.3048 మీ.
పటం 2. వ్యాసం పెరిగేకొద్దీ, అదే కటింగ్-స్పీడ్ పరిధిలో తక్కువ RPM అవసరమవుతుంది. షేడెడ్ బ్యాండ్ అనేది లెక్కించబడిన సూచన పరిధి, పరీక్షించబడిన సురక్షిత ఆపరేటింగ్ జోన్ కాదు.
ఇది ఒక విస్తృతమైన HSS సూచన పరిధి. ఇది ప్రతి స్టెయిన్‌లెస్ గ్రేడ్, కాఠిన్యం, పూత లేదా కోబాల్ట్ HSS డ్రిల్ కోసం ప్రత్యేకమైన సెట్టింగ్‌ను అందించదు. ఈ విలువలు జియాచెంగ్ M35 లేదా M42 ఉత్పత్తి సిఫార్సులు కావు.
ముందుగా అసలైన డ్రిల్ తయారీదారుడి డేటాను ఉపయోగించండి. మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు పరిస్థితి, రంధ్రం లోతు, కూలెంట్ మరియు మెషిన్ సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి. కార్బైడ్ స్పీడ్ చార్ట్‌ను HSS డ్రిల్‌కు కాపీ చేయవద్దు.
6 ఫీడ్‌తో RPMని సరిపోల్చండి
ఫీడ్ పర్ రెవల్యూషన్ fn అనేది డ్రిల్ ఒక పూర్తి భ్రమణంలో ముందుకు సాగే దూరం, దీనిని mm/rev లో కొలుస్తారు. ఫీడ్ స్పీడ్ Vf అనేది ఒక నిమిషంలో ముందుకు సాగే దూరం, దీనిని mm/min లో కొలుస్తారు. వాటి మధ్య సంబంధం:
Vf= ఎఫ్nxn
యంత్రం ఫీడ్ వేగాన్ని నిమిషానికి 60 మి.మీ. వద్ద స్థిరంగా ఉంచుతుందని అనుకుందాం. RPMని మాత్రమే మార్చడం వల్ల ఈ క్రింది విలువలు వస్తాయి. ఇది ఒక అంకగణిత ఉదాహరణ మాత్రమే, డ్రిల్లింగ్ సిఫార్సు కాదు.
| స్పిండిల్ వేగం | ఫీడ్ వేగం | ప్రతి భ్రమణానికి ఫీడ్ |
| 1,200 RPM | 60 మిమీ/నిమిషం | 0.05 మిమీ/రివ్ |
| 600 RPM | 60 మిమీ/నిమిషం | 0.10 మిమీ/రివ్ |
| 300 RPM | 60 మిమీ/నిమిషం | 0.20 మిమీ/రివ్ |
పట్టిక 2 fn = Vf / n సూత్రాన్ని ఉపయోగించి లెక్కించబడింది. మూడు వరుసలూ ఒకే ఫీడ్ వేగాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.
పటం 3. ఫీడ్‌ను 60 మిమీ/నిమిషానికి స్థిరంగా ఉంచినప్పుడు, RPMను సగానికి తగ్గించడం వల్ల ప్రతి భ్రమణానికి ఫీడ్ రెట్టింపు అవుతుంది. బార్ పొడవు ప్రతి భ్రమణానికి అక్షసంబంధ పురోగతిని చూపిస్తుంది, కటింగ్ బలాన్ని కాదు.
వేగాన్ని 600 నుండి 300 RPMకి తగ్గించడం వల్ల ప్రతి టర్న్‌కు అడ్వాన్స్ రెట్టింపు అవుతుంది. ఒకవేళ ఆ కొత్త విలువ డ్రిల్ మరియు సెటప్‌కు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఓవర్‌లోడ్ ఇప్పటికీ సంభవించవచ్చు. mm/minను స్థిరంగా ఉంచి RPMను పెంచడం దీనికి వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని చూపి, ప్రతి టర్న్‌కు అడ్వాన్స్‌ను తగ్గిస్తుంది.
యంత్రం ఫీడ్‌ను ఎలా నియంత్రిస్తుందో తనిఖీ చేయండి. ఫీడ్‌ను mm/rev లో సెట్ చేసినప్పుడు, ఎంచుకున్న అడ్వాన్స్ పర్ టర్న్‌ను కొనసాగించడానికి కంట్రోలర్ సాధారణంగా RPM తో పాటు mm/min ను మారుస్తుంది. సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేసే ముందు యాక్టివ్ మోడ్ మరియు యంత్ర ప్రవర్తనను నిర్ధారించుకోండి.
చేతితో ఫీడ్ చేసే డ్రిల్‌లో, పీడనం అనేది క్రమాంకనం చేయబడిన ఫీడ్ సెట్టింగ్ కాదు. పైన లెక్కించిన విలువలను నేరుగా సిఫార్సు చేయబడిన చేతి బలంగా మార్చలేము.
7 RPM ను నిందించే ముందు పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి
ఒక లక్షణానికి అనేక కారణాలు ఉండవచ్చు. దర్యాప్తుకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి కింది తనిఖీలను ఉపయోగించండి; ఈ పట్టిక దానంతట అదే విఫలమైన డ్రిల్‌ను నిర్ధారించదు.
| గమనించిన సమస్య | తనిఖీలలో ఇవి ఉంటాయి |
| తక్కువ టూల్ జీవితకాలం | వేగం, ఫీడ్, డ్రిల్ ఎంపిక మరియు ఆ బిందువుకు చేరే శీతలకరణి. |
| దెబ్బతిన్న బయటి మూలలు | అధిక వేగం, కూలెంట్ మరియు వర్క్‌పీస్‌లో గట్టి మచ్చలు. |
| ఆకస్మిక విచ్ఛిన్నం | చిప్ ప్యాకింగ్, అధిక ఫీడ్, అరిగిపోయిన అంచు మరియు సురక్షితమైన క్లాంపింగ్. |
| అతిపెద్ద రంధ్రం | పాయింట్ సెంటరింగ్, స్పిండిల్ పరిస్థితి మరియు వర్క్‌పీస్ కదలిక. |
కొనుగోలుదారులు మరియు పంపిణీదారుల కోసం, మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు పరిస్థితి, డ్రిల్ మోడల్ మరియు వ్యాసం, రంధ్రం లోతు, పరికరాలు, ఆపరేటింగ్ RPM, ఫీడ్ పద్ధతి మరియు కూలెంట్‌ను నమోదు చేయండి. కటింగ్ ఎడ్జ్, చిప్స్ మరియు విఫలమైన భాగం యొక్క స్పష్టమైన ఫోటోలను జోడించండి. ఇది సరఫరాదారుకు సరైన పోలిక కోసం ఉపయోగకరమైన సాక్ష్యాన్ని అందిస్తుంది.
మెటీరియల్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, జ్యామితి మరియు బ్యాచ్ స్థిరత్వానికి సరఫరాదారులు బాధ్యత వహిస్తారు. స్పష్టమైన అప్లికేషన్ మార్గదర్శకత్వం, ఆ ఉత్పత్తి నాణ్యతను పునరావృతమయ్యే డ్రిల్లింగ్ పనితీరుగా మార్చడానికి వినియోగదారులకు సహాయపడుతుంది.
ఈ సిరీస్ గురించి
డ్రిల్ బిట్‌లు ఎందుకు విఫలమవుతాయి అనేది మా ప్రొడక్షన్ టీమ్ రాసిన ఒక సాంకేతిక శ్రేణి. ప్రతి వ్యాసం డ్రిల్ బిట్ పనితీరులోని ఒక నిర్దిష్ట అంశంపై దృష్టి పెడుతుంది — ముడి పదార్థం నుండి ప్యాకేజింగ్ వరకు. దీని లక్ష్యం చాలా సులభం: కొనుగోలుదారులు తాము నిజంగా ఏమి కొంటున్నారో అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు ఏ ప్రశ్నలు అడగాలో వారికి సహాయపడటం.
గణన గమనికలు
చార్ట్‌లోని అన్ని పాయింట్లు మరియు RPM విలువలు లెక్కించబడినవే కానీ, కొలవబడిన పనితీరు ఫలితాలు కావు. సమీకరణాలలో Dని mmలో, Vcని m/minలో, nని RPMలో, fnని mm/revలో మరియు Vfని mm/minలో ఉపయోగిస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-03-2026