కొన్ని కోబాల్ట్ డ్రిల్స్ ఎందుకు త్వరగా విఫలమవుతాయి

కోబాల్ట్ డ్రిల్ త్వరగా విఫలమైనప్పుడు, చాలా మంది కొనుగోలుదారులు మొదట డ్రిల్ లోపమే ఉందని భావిస్తారు.
కొన్నిసార్లు అది నిజం.
మార్కెట్‌లో తక్కువ ధర గల ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, వాటిలో వాడిన అసలు పదార్థం, ఉష్ణోపచారం లేదా గ్రైండింగ్ కచ్చితత్వం పేర్కొన్న నిర్దేశాలకు సరిపోలవు.
కానీ కొన్నిసార్లు డ్రిల్ బిట్ మాత్రమే సమస్య కాదు.
చాలా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డ్రిల్లింగ్ సందర్భాలలో, పరికరానికీ మరియు దాని వినియోగానికీ మధ్య ఉన్న సంబంధం కారణంగా వైఫల్యం సంభవిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులు సరిగ్గా లేకపోతే, ఒక మంచి డ్రిల్ కూడా త్వరగా విఫలం కావచ్చు.
పారిశ్రామిక కొనుగోలుదారులకు ఈ వ్యత్యాసం చాలా ముఖ్యం. కారణాన్ని తప్పుగా అంచనా వేస్తే, తదుపరి కొనుగోలు నిర్ణయం కూడా తప్పు కావచ్చు.

1. ఈ పదార్థం కోబాల్ట్ వాదనతో సరిపోలకపోవచ్చు
డ్రిల్ బిట్ మార్కెట్‌లో “కోబాల్ట్” అనే పదాన్ని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
కానీ అన్ని కోబాల్ట్ డ్రిల్‌లు ఒకేలా ఉండవు.
M35 మరియు M42 వంటి నిజమైన HSS-Co గ్రేడ్‌లు స్టీల్ మిశ్రమంలో భాగంగా కోబాల్ట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. కోబాల్ట్ కేవలం ఉపరితలంపై మాత్రమే కాకుండా, పదార్థం అంతటా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
ఇది ముఖ్యం, ఎందుకంటే కటింగ్ ఎడ్జ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు కోబాల్ట్ ప్రధానంగా ఉపయోగపడుతుంది. ఒకవేళ స్టీల్‌లో పేర్కొన్న కోబాల్ట్ పరిమాణం లేకపోతే, కఠినమైన డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్ ఆశించిన పనితీరును అందించదు.
కొనుగోలుదారులకు ఉన్న సమస్య ఏమిటంటే, ఈ వ్యత్యాసం బయటి నుండి ఎల్లప్పుడూ కనిపించదు.
రెండు డ్రిల్స్ ఒకేలా కనిపించవచ్చు. రెండింటికీ ఒకే రంగులు లేదా గుర్తులు ఉండవచ్చు. రెండింటినీ HSS-Co. గా అమ్మవచ్చు. కానీ అవి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను డ్రిల్లింగ్ చేయడం ప్రారంభించిన తర్వాత, తేడా స్పష్టమవుతుంది.

2. ఉష్ణ చికిత్స గట్టిదనం మరియు దృఢత్వం మధ్య సమతుల్యతను నిర్ణయిస్తుంది
మెటీరియల్ గ్రేడ్ సరిగ్గా ఉన్నప్పటికీ, హీట్ ట్రీట్మెంట్ వల్ల చాలా తేడా వస్తుంది.
HSS-Co డ్రిల్స్ విషయానికొస్తే, కేవలం డ్రిల్‌ను సాధ్యమైనంత కఠినతరం చేయడమే లక్ష్యం కాదు.
డ్రిల్ చాలా గట్టిగా ఉంటే, దాని కోసే అంచు విరిగిపోవచ్చు లేదా భారం వల్ల డ్రిల్ పగిలిపోవచ్చు.
డ్రిల్ చాలా మృదువుగా ఉంటే, దాని అంచు త్వరగా అరిగిపోయి, కోసే సామర్థ్యాన్ని కోల్పోవచ్చు.
కఠినత్వం మరియు దృఢత్వం మధ్య సమతుల్యతను నియంత్రించడమే అసలైన సవాలు.
ఒకే మెటీరియల్ గ్రేడ్‌తో తయారు చేసిన రెండు కోబాల్ట్ డ్రిల్స్ ఒకేలా పనిచేయకపోవడానికి ఇది ఒక కారణం. స్టీల్ గ్రేడ్ అనేది ప్రారంభ స్థానం. ఆ మెటీరియల్ సామర్థ్యంలో ఎంత భాగం వాస్తవానికి కటింగ్ పనితీరుగా మారుతుందో హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ నిర్ణయిస్తుంది.

3. పేలవమైన గ్రైండింగ్ జ్యామితి అసమాన కటింగ్ లోడ్‌లను సృష్టిస్తుంది
కోబాల్ట్ డ్రిల్స్ త్వరగా విఫలమవడానికి మరో కారణం వాటి జ్యామితి సరిగా లేకపోవడం.
ట్విస్ట్ డ్రిల్ రెండు అంచులు కలిగి ఉండి కోస్తుంది. ఈ రెండు అంచులు కోత భారాన్ని వీలైనంత సమానంగా పంచుకోవాలి.
లిప్ పొడవు, పాయింట్ కోణం లేదా రిలీఫ్ కోణం స్థిరంగా లేకపోతే, డ్రిల్ యొక్క ఒక వైపు మరొక వైపు కంటే ఎక్కువగా పనిచేయవచ్చు.
అది అనేక సమస్యలను సృష్టిస్తుంది:
  •అధిక స్థానిక కోత ఒత్తిడి
  •కటింగ్ అంచు యొక్క ఒక వైపున ఎక్కువ వేడి
  •వేగవంతమైన అరుగుదల
  •రంధ్రాలు పెద్ద పరిమాణంలో ఉండవచ్చు లేదా రంధ్రాల స్థిరత్వం సరిగా ఉండకపోవచ్చు
వినియోగదారుడి వైపు నుండి చూస్తే, ఇది ఒక మెటీరియల్ సమస్యలా కనిపించవచ్చు. కానీ తయారీ వైపు నుండి చూస్తే, ఇది నిజానికి గ్రైండింగ్ ఖచ్చితత్వ సమస్య కావచ్చు.
OEM బ్రాండ్‌లు మరియు పంపిణీదారులకు, బ్యాచ్ స్థిరత్వం ఎందుకు ముఖ్యమో ఇది తెలియజేస్తుంది. డ్రిల్ బిట్ అనేది కేవలం ఒక ఉక్కు ముక్క మాత్రమే కాదు. అది ఒక గ్రైండ్ చేయబడిన కోత పరికరం కూడా.

4. కోబాల్ట్ డ్రిల్స్ ఎక్కువ వేడిని తట్టుకోగలవు, కానీ అపరిమితమైన వేడిని కాదు
సాధారణ HSS డ్రిల్స్‌తో పోలిస్తే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాఠిన్యాన్ని మెరుగ్గా నిలుపుకోగలవు కాబట్టి చాలా మంది వినియోగదారులు కోబాల్ట్ డ్రిల్స్‌ను ఎంచుకుంటారు.
ఇది సరైనది.
కానీ కోబాల్ట్ డ్రిల్స్‌ను ఏ వేగంతోనైనా ఉపయోగించవచ్చని దీని అర్థం కాదు.
స్పిండిల్ వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ తొలగించగలిగే దానికంటే వేగంగా కటింగ్ ఎడ్జ్ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత మరీ అధికమైన తర్వాత, ఎడ్జ్ అరుగుదల వేగవంతమవుతుంది.
కోబాల్ట్ డ్రిల్స్ ఎక్కువ ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి వాటిని వేగంగా నడపాలని వినియోగదారులు భావించినప్పుడు ఇది ప్రత్యేకంగా సాధారణం.
వాస్తవానికి, కోబాల్ట్ డ్రిల్స్‌కు సరైన వేగం మరియు ఫీడ్ అవసరం. కఠినమైన పదార్థాలలో ఇవి ప్రామాణిక HSS కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి, కానీ అవి ఇప్పటికీ కోత సూత్రాలను పాటిస్తాయి.

5. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్ హార్డెనింగ్‌ను తరచుగా తప్పుగా అర్థం చేసుకుంటారు
చాలా HSS-Co డ్రిల్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం, ముఖ్యంగా 304 మరియు 316 కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కేవలం బలంగా ఉన్నందువల్ల మాత్రమే కష్టమైనది కాదు. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో కోత పరిస్థితులు మారే అవకాశం ఉన్నందువల్ల అది కష్టమవుతుంది.
డ్రిల్ కోయడానికి బదులుగా రాపిడికి గురైతే, ఫీడ్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, లేదా రంధ్రం లోపల డ్రిల్లింగ్ పదేపదే ఆగిపోతే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం గట్టిపడవచ్చు.
అప్పుడు తదుపరి కోత ప్రక్రియ అసలు పదార్థాన్ని కోయదు. అది అంతకుముందు డ్రిల్లింగ్ చర్య ద్వారా ఏర్పడిన మరింత గట్టి పొరను కోస్తుంది.
ఇది కత్తి అంచును చాలా త్వరగా దెబ్బతీయగలదు.
కస్టమర్ కమ్యూనికేషన్‌లో, వివరించాల్సిన అత్యంత ముఖ్యమైన విషయాలలో ఇది ఒకటి. కొన్నిసార్లు డ్రిల్ మన్నిక తక్కువగా ఉండటానికి దానిని నిందిస్తారు, కానీ అసలు కారణం ఏమిటంటే, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడం మరింత కష్టంగా మారడమే.

6. శీతలీకరణ, కందన మరియు చిప్ తొలగింపు ఇప్పటికీ ముఖ్యమైనవే
కోబాల్ట్ డ్రిల్స్‌కు కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ అవసరం లేదనేది మరో సాధారణ అపోహ.
సాధారణ HSSతో పోలిస్తే కోబాల్ట్ ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ అది సరైన శీతలీకరణ మరియు కందన అవసరాన్ని తొలగించదు.
కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మూడు విధాలుగా సహాయపడుతుంది:
  •ఇది కత్తిరించే అంచు వద్ద ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది
  •ఇది ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది
  •ఇది చిప్ తరలింపును మెరుగుపరుస్తుంది
తగినంత శీతలీకరణ లేదా కందెన లేకుండా, వేడి మరియు చెక్క ముక్కలు కటింగ్ అంచు చుట్టూ ఎక్కువసేపు ఉంటాయి. నిరంతర డ్రిల్లింగ్, లోతైన రంధ్రాలు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనువర్తనాలలో ఇది ప్రత్యేకంగా హానికరం.
ఒక కోబాల్ట్ డ్రిల్ ప్రామాణిక HSS డ్రిల్ కంటే కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగలదు, కానీ దానికి ఇప్పటికీ అనువైన డ్రిల్లింగ్ వాతావరణం అవసరం.