జియాబ్

వార్తలు

డ్రిల్ పాయింట్ కోణం ఎంత?

డ్రిల్ పాయింట్ కోణం ఎంత?

ఇది డ్రిల్ కొన వద్ద ఏర్పడే కోణాన్ని వివరిస్తుంది, ఇది బిట్ పదార్థంలోకి ప్రవేశించే విధానాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వివిధ పదార్థాలు మరియు డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులలో పనితీరును ఉత్తమంగా చేయడానికి వేర్వేరు కోణాలు రూపొందించబడ్డాయి. మార్కెట్లో అత్యంత సాధారణమైన మరియు జనాదరణ పొందిన రెండు డ్రిల్ పాయింట్ కోణాలు 118 మరియు 135 డిగ్రీలు.

118° డ్రిల్ పాయింట్ కోణం

చాలా ప్రామాణిక జాబర్ డ్రిల్ బిట్‌లు 118° పాయింట్ యాంగిల్‌తో తయారు చేయబడతాయి, ఇది సాధారణ డ్రిల్లింగ్ ప్రయోజనం కోసం పరిగణించబడుతుంది. ఈ పదునైన కోణం, డ్రిల్ మృదువైన పదార్థాలలోకి మరింత త్వరగా మరియు సులభంగా ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తుంది. కాబట్టి ఇది కలప, ప్లాస్టిక్, అల్యూమినియం మరియు మైల్డ్ స్టీల్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 118 డిజైన్ యొక్క మరో ప్రయోజనం ఏమిటంటే, దీనిని సులభంగా తిరిగి పదును పెట్టవచ్చు, మరియు వినియోగదారులు సరైన నిర్వహణతో డ్రిల్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగించుకోవచ్చు.

అయితే, 118 డ్రిల్‌కు ఉన్న ఒక పరిమితి ఏమిటంటే, గట్టి పదార్థాలలో డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, ముఖ్యంగా మీరు ముందుగా పైలట్ హోల్ వేయకపోతే, డ్రిల్ పక్కకు జారిపోయే లేదా "పక్కకు జరిగిపోయే" అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. గట్టి పదార్థాలపై డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, పదునైన కోణం డ్రిల్‌ను సులభంగా కేంద్రం నుండి పక్కకు నెట్టేస్తుంది. మీరు ముందుగా పైలట్ హోల్ వేయకపోతే, ఈ "పక్కకు జరిగిపోయే" ప్రభావం కచ్చితత్వాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని కూడా దెబ్బతీయవచ్చు.

మరింత కఠినమైన పనుల కోసం, డ్రిల్‌ను స్థిరంగా ఉంచడానికి పదార్థాన్ని సెంటర్ పంచ్ చేయమని లేదా ముందుగా ఒక చిన్న రంధ్రం వేయమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఈ లోపం ఉన్నప్పటికీ, రోజువారీ డ్రిల్లింగ్ అవసరాల కోసం 118 డ్రిల్ పాయింట్ ఇప్పటికీ నమ్మకమైన మరియు పొదుపైన ఎంపికగా ఉంటుంది.

చిత్రం1

135° డ్రిల్ పాయింట్ కోణం

135° మొన కోణం గల డ్రిల్ బిట్‌లు సాధారణంగా స్ప్లిట్-పాయింట్ కొనతో రూపొందించబడతాయి, ఇది డ్రిల్ పదార్థ ఉపరితలంపై స్వయంగా కేంద్రీకృతం కావడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ రూపకల్పన, ముఖ్యంగా గట్టి మరియు నునుపైన ఉపరితలాలపై పనిచేస్తున్నప్పుడు, డ్రిల్ పక్కకు జరగడం లేదా జారిపోయే అవకాశాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, 135° డ్రిల్‌లు మెరుగైన స్థిరత్వం మరియు కచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, హార్డెన్డ్ స్టీల్ మరియు కచ్చితత్వం ముఖ్యమైన ఇతర కఠినమైన మిశ్రమ లోహాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి.

135° డ్రిల్స్ ఎక్కువ కాలం మన్నికను కూడా కలిగి ఉంటాయి. 135° కోణం వెడల్పుగా ఉండటం వల్ల, దాని కోత అంచులు పదార్థంలోకి నెమ్మదిగా ప్రవేశిస్తాయి, దీనివల్ల డ్రిల్‌పై ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది. కఠినమైన పనులలో ఉపయోగించినప్పుడు ఇది ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉండటానికి సహాయపడుతుంది. ఈ కారణాల వల్ల, సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయత అవసరమయ్యే పారిశ్రామిక మరియు హెవీ-డ్యూటీ అనువర్తనాలలో 135° డ్రిల్స్ ఒక మంచి ఎంపికగా నిలుస్తాయి. ఇవి శుభ్రమైన రంధ్రాలను వేయగలవు మరియు సరైన అమరికలో ఉండటానికి తక్కువ బలం అవసరం అవుతుంది, తద్వారా మన భద్రత మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.

అయితే, చెక్క లేదా ప్లాస్టిక్ వంటి మృదువైన పదార్థాలపై డ్రిల్ చేసేటప్పుడు, 118° డ్రిల్‌తో పోలిస్తే 135° డ్రిల్ నెమ్మదిగా కట్ చేయవచ్చు. కానీ పారిశ్రామిక వినియోగదారులకు ఇది పెద్ద సమస్య కాదు. తేలికపాటి డ్రిల్లింగ్ పనులలో మీకు వేగవంతమైన డ్రిల్లింగ్ అవసరమైనప్పుడు ఈ విషయాన్ని గుర్తుంచుకోండి. మొత్తమ్మీద, 135° కోణం కఠినమైన పనులకు ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని, ఎక్కువ టూల్ లైఫ్‌ను మరియు క్లిష్టమైన వాతావరణాలలో ఉన్నతమైన పనితీరును అందిస్తుంది.

చిత్రం2

ఒక చూపులో కీలక వ్యత్యాసాలు

విషయాలను సులభతరం చేయడానికి, మేము 118° మరియు 135° డ్రిల్ పాయింట్ కోణాల మధ్య ఉన్న ముఖ్యమైన తేడాలను క్రింది పట్టికలో సంగ్రహించాము. ఇది వాటి సాధారణ అనువర్తనాలు, ప్రయోజనాలు మరియు పరిగణనలను హైలైట్ చేస్తుంది, తద్వారా వివిధ డ్రిల్లింగ్ అవసరాలకు ఏ కోణం బాగా సరిపోతుందో చూడటం సులభం అవుతుంది. మీరు కలప మరియు అల్యూమినియం వంటి మృదువైన పదార్థాలతో పనిచేస్తున్నా, లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి కఠినమైన లోహాలతో పనిచేస్తున్నా, ఈ పోలిక పనికి సరైన డ్రిల్ బిట్‌ను త్వరగా గుర్తించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

118° మరియు 135° డ్రిల్ బిట్‌లు రెండింటికీ వాటి వాటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. 118° కోణం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణ డ్రిల్లింగ్ పనులకు అనువైనది. ఇక 135° స్ప్లిట్ పాయింట్, మీకు కచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం అవసరమైనప్పుడు గట్టి పదార్థాలలో మెరుగ్గా పనిచేస్తుంది. సరైన పాయింట్ కోణాన్ని ఎంచుకోవడం వలన మెరుగైన సామర్థ్యం, ​​పరికరం యొక్క ఎక్కువ కాలం మన్నిక మరియు మెరుగైన భద్రత లభిస్తాయి.

చిత్రం3

పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-30-2025