డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో చిప్స్ అనే భాగాన్ని చాలా మంది ఆపరేటర్లు అస్సలు పట్టించుకోరు. వాటిని టేబుల్ పైనుంచి ఊడ్చేసి, ఫ్లూట్స్ను శుభ్రం చేసి, ముందుకు సాగిపోతారు.
అది చేజారిన అవకాశం.
చిప్స్ అనేవి మీ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపం యొక్క ఆరోగ్య నివేదిక.మీ పారామీటర్లు సరైనవేనా, మీ డ్రిల్ ఇంకా పదునుగా ఉందా, మెటీరియల్ ఆశించిన విధంగా ప్రవర్తిస్తోందా, మరియు డ్రిల్ విరిగిపోవడానికి లేదా భాగం పనికిరాకుండా పోవడానికి ముందే ఏదైనా సమస్య మొదలవుతోందా అనే విషయాలను అవి మీకు తెలియజేస్తాయి.
ట్విస్ట్ డ్రిల్ మాట్లాడలేదు. కానీ అది మిగిల్చే చెక్క ముక్కలు మాట్లాడగలవు.
మీరు అనుకున్నదానికంటే చిప్ ఆకారం ఎందుకు ఎక్కువ ముఖ్యమైనది
టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియలలో, చిప్ నియంత్రణ అనేది ప్రాసెస్ ఇంజనీరింగ్లో ఒక ప్రామాణిక భాగం. మెషినిస్టులు సాధారణ కార్యకలాపాలలో భాగంగా చిప్బ్రేకర్ జ్యామితులను ఎంచుకోవడం, ఫీడ్ రేట్లను సర్దుబాటు చేయడం మరియు చిప్ ఏర్పడటాన్ని పర్యవేక్షించడం వంటివి చేస్తారు.
డ్రిల్లింగ్లో కూడా ఇదే తర్కం వర్తిస్తుంది — కానీ దీనిని అంత తరచుగా ఉపయోగించరు. దీనికి ఒక కారణం కనిపించడం. డ్రిల్ ప్రెస్ లేదా CNC మెషీన్లో లోహాన్ని డ్రిల్ చేస్తున్నప్పుడు, చెక్క ముక్కలు రంధ్రం నుండి బయటకు వచ్చి కింద పడిపోతాయి. వాటిని గమనించకుండా ఉండటం సులభం.
మరొక కారణం ఏమిటంటే, చాలా మంది ఆపరేటర్లు ప్రక్రియపై కాకుండా అవుట్పుట్ — అంటే రంధ్రం — పై దృష్టి పెడతారు. రంధ్రం చూడటానికి ఆమోదయోగ్యంగా ఉంటే, పని పూర్తయినట్లే.
సమస్య ఏమిటంటే చిప్స్ సమస్యలను బయటపెడతాయిముందుఅవి రంధ్రంలో కనిపిస్తాయి. తప్పుడు చిప్ ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తున్న డ్రిల్ బిట్ అప్పటికే ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. రంధ్రం కొలత ప్రస్తుతానికి సహన పరిధిలోనే ఉండవచ్చు. కానీ పరికరం జీవితకాలం తగ్గిపోతుంది, వేడి పెరుగుతుంది, మరియు వైఫల్యం అప్పటికే మొదలై ఉంటుంది.
చిప్లను చదవడం మీకు ఎలాంటి అదనపు పరికరాలు అవసరం లేని ముందస్తు హెచ్చరిక వ్యవస్థను అందిస్తుంది. చిప్లు అప్పటికే అక్కడ ఉంటాయి. మీరు దేని కోసం వెతకాలో తెలుసుకుంటే చాలు.
చిప్ నిర్ధారణ యొక్క రెండు కోణాలు
చిప్ నిర్ధారణ ఆకారం మరియు రంగు అనే రెండు అంశాలలో పనిచేస్తుంది.
ఆకారం కోత యొక్క యాంత్రిక పరిస్థితుల గురించి మీకు తెలియజేస్తుంది — పదార్థం ఎలా కత్తిరించబడుతోంది, చిప్ ఎంత మందంగా ఉంది, అది శుభ్రంగా విరిగిపోతోందా మరియు అది రంధ్రం నుండి బయటకు వెళుతోందా లేదా అనే విషయాలను తెలియజేస్తుంది. రంగు ఉష్ణోగ్రత గురించి మీకు తెలియజేస్తుంది — ఎంత వేడి ఉత్పత్తి అవుతోంది మరియు ఆ వేడిని నియంత్రిస్తున్నారా లేదా అనే విషయాలను తెలియజేస్తుంది.
ఆ రెండు అంశాలు పరస్పరం ప్రభావితం చేస్తాయి. ఒక చిప్ మంచి ఆకారం కలిగి ఉండి, రంగు బాగోలేకపోవచ్చు, లేదా మంచి రంగు కలిగి ఉండి, ఆకారం బాగోలేకపోవచ్చు. మీరు రెండింటినీ పరిశీలించాల్సి ఉంటుంది.
చిప్ ఆకారం: మీరు వెతుకుతున్నది
పై సూచన HSS మెటల్ డ్రిల్లింగ్లో ఎదురయ్యే ప్రధాన చిప్ నిర్మాణాలను వివరిస్తుంది. ఆచరణలో ప్రతిదాని అర్థం ఏమిటో ఇక్కడ ఉంది.
ఏకరీతి నిరంతర సర్పిలాకార చిప్స్చాలా వరకు మెటల్ డ్రిల్లింగ్కు ఇవి ప్రామాణికం. చిప్ వెడల్పులో స్థిరంగా ఉండి, సమానంగా చుట్టలుగా ఏర్పడి, చిక్కుకోకుండా ఫ్లూట్ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. ఈ నిర్మాణం, కటింగ్ ఎడ్జ్ పదునుగా ఉందని, పాయింట్ యాంగిల్ మెటీరియల్కు అనుకూలంగా ఉందని, ఫీడ్ రేట్ తగినంత చిప్ మందాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తోందని, మరియు ఫ్లూట్ ఎటువంటి అడ్డంకులు లేకుండా చిప్స్ను రవాణా చేయగలుగుతోందని సూచిస్తుంది. మీరు చూస్తున్నది ఇదే అయితే, మీ ప్రక్రియ మంచి స్థితిలో ఉంది.
చిన్న హెలికల్ చిప్స్అవి కూడా అంతే ఆమోదయోగ్యమైనవి — చాలా సందర్భాలలో, ఇంకా ఉత్తమమైనవి. పొట్టి చిప్స్ను తొలగించడం సులభం, అవి స్పిండిల్ లేదా వర్క్పీస్ చుట్టూ చిక్కుకునే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఇవి నియంత్రిత చిప్ బ్రేకింగ్ను సూచిస్తాయి. స్థిరంగా పొట్టి హెలికల్ చిప్స్ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ చక్కగా నియంత్రించబడినట్లు. దానిని కొనసాగించండి.
చిక్కుపడిన పక్షి గూడు చిప్స్ఇవి ఒక హెచ్చరిక సంకేతం. పొడవాటి, రిబ్బన్ లాంటి చిప్స్ శుభ్రంగా బయటకు వెళ్లకుండా, డ్రిల్ బాడీ చుట్టూ చుట్టుకుంటున్నాయి లేదా రంధ్రం ప్రవేశద్వారం వద్ద పేరుకుపోతున్నాయి. దీనికి సాధారణ కారణాలలో తగినంత ఫీడ్ రేటు లేకపోవడం (చాలా పలుచగా ఉన్న చిప్స్కు వంగి, విరిగిపోవడానికి అవసరమైన దృఢత్వం ఉండదు), అధిక సాగే గుణం ఉన్న డక్టైల్ పదార్థాలు, పదార్థానికి తగినంత కటింగ్ వేగం లేకపోవడం, లేదా ఫ్లూట్స్ గట్టిగా బిగుసుకుపోవడం వంటివి ఉంటాయి. దీని పరిష్కారం పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: మైల్డ్ స్టీల్ కోసం, వేగాన్ని పెంచి, ఫీడ్ను కొద్దిగా తగ్గించడం తరచుగా సహాయపడుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం, ఫీడ్ రేటును పెంచడమే సాధారణంగా ప్రాధాన్యత. లోతైన రంధ్రాల కోసం, పెక్ డ్రిల్లింగ్ సైకిల్ను జోడించడం లేదా పారాబోలిక్ ఫ్లూట్ జ్యామితికి మారడం ద్వారా నిరంతరంగా చిక్కుకుపోవడాన్ని పరిష్కరించవచ్చు.
పొడి చిప్స్కటింగ్ ఎడ్జ్ ఇకపై కోయడం లేదని, కేవలం గీరుతోందని ఇది సూచిస్తుంది. పదార్థం కోతకు గురికాకుండా, రాపిడికి గురవుతోంది. కటింగ్ ఎడ్జ్ సరైన కోత మండలాన్ని ఏర్పరచలేని స్థాయికి మొద్దుబారినప్పుడు, లేదా పదార్థానికి అవసరమైన దానికంటే కటింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఇలా జరుగుతుంది. ఈ రెండు సందర్భాలలోనూ, డ్రిల్ నియంత్రిత కోత ద్వారా కాకుండా ఘర్షణ ద్వారా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రంధ్రం లోపలి ఉపరితల ముగింపు అప్పటికే దెబ్బతిని ఉంటుంది. పనిని కొనసాగించే ముందు డ్రిల్ను మార్చాలి లేదా తిరిగి పదును పెట్టాలి.
చిన్న విరిగిన ముక్కలు సర్పిలాకారాల కంటే క్రమరహిత ముక్కలు ఏర్పడటం అస్థిరమైన కోతను సూచిస్తాయి. కోత అంచు చిట్లడం ప్రారంభం కావడం, స్పిండిల్లో అధిక రన్అవుట్, మునుపటి పాస్ నుండి ప్రవేశ ఉపరితలం వర్క్ హార్డెనింగ్ కావడం, లేదా డ్రిల్ జ్యామితి మరియు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మధ్య సరిపోలకపోవడం వంటివి దీనికి గల సంభావ్య కారణాలు. కోత అంచును నిశితంగా పరిశీలించండి. చిన్న అంచు చిట్లడాలు కూడా ఈ నమూనాను ఉత్పత్తి చేసి, మిగిలిన టూల్ జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.
చిప్ రంగు: వేడిని అంచనా వేయడం
రంగు అనేది చిప్ ఉష్ణోగ్రతకు ఒక నమ్మకమైన సూచిక, ఇది కటింగ్ జోన్లో ఉత్పత్తి అయ్యే వేడిని ప్రతిబింబిస్తుంది. తక్కువ నుండి అధిక ఉష్ణోగ్రత వరకు క్రమం ఇలా ఉంటుంది: ప్రకాశవంతమైన వెండి → బంగారు లేదా గడ్డి రంగు → నీలం లేదా ఊదా. నీలం రంగు దాటిన తర్వాత, చిప్స్ నల్లబడినట్లు కనిపించవచ్చు లేదా పాక్షిక ఆక్సీకరణను చూపవచ్చు.
ప్రకాశవంతమైన వెండి చిప్స్సగటు తక్కువ కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు. సాధారణ లోహాల HSS డ్రిల్లింగ్లో, ఇది సాధారణ పరిధి. కటింగ్ ప్రక్రియ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కానీ అది చిప్ మరియు కూలెంట్ ద్వారా సమర్థవంతంగా బయటకు పంపబడుతుంది. ఎటువంటి సవరణ చర్య అవసరం లేదు.
బంగారు లేదా గడ్డి రంగు చిప్స్ఇది మితమైన వేడిని సూచిస్తుంది — చాలా HSS అనువర్తనాలకు ఇది ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలోనే ఉంటుంది. కూలెంట్ లేకుండా గట్టి ఉక్కు, కార్బన్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది సాధారణం. గమనిస్తూ ఉండండి, కానీ ఆందోళన చెందకండి. రంగు స్థిరంగా ఉండి, చిప్ ఆకారం బాగుంటే, ప్రక్రియ అదుపులో ఉన్నట్లే.
నీలం లేదా ఊదా చిప్స్ఇవి ఒక హెచ్చరిక. ఉక్కు ఉపరితలం ఆక్సీకరణకు గురయ్యే స్థాయికి ఉష్ణోగ్రతలు పెరుగుతాయి. HSS టూల్స్ విషయంలో, నిరంతరంగా నీలి రంగు పగుళ్లు రావడం అంటే కటింగ్ ఎడ్జ్ దాని ఉష్ణ పరిమితికి చేరుకుంటోందని అర్థం. ఈ ఉష్ణ స్థాయిలో కటింగ్ కొనసాగించడం అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది. మీ వేగాన్ని తనిఖీ చేయండి — అది బహుశా చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. మీ కూలెంట్ను తనిఖీ చేయండి — అది కటింగ్ జోన్కు, ముఖ్యంగా లోతైన రంధ్రాలలో, చేరకపోవచ్చు. HSS మీద నీలి రంగు పగుళ్లు రావడం అనేది టూల్ విఫలం కాకముందే జోక్యం చేసుకోవడానికి ఒక సంకేతం.
ఒక ఆచరణాత్మక గమనిక: చిప్ రంగు, చిప్ ఏర్పడిన నాటి ఉష్ణోగ్రతను ప్రతిబింబిస్తుంది, అంతేగాని ప్రస్తుత పరిస్థితులను కాదు. వెండి రంగు చిప్ల వరుసలో ఒకే ఒక్క నీలి రంగు చిప్ కనిపించడం అనేది, కేవలం పారామీటర్లో వచ్చే ఒక స్వల్పకాలిక పెరుగుదలను సూచించవచ్చు. మొత్తం ప్రక్రియలో స్థిరంగా నీలి రంగు చిప్లు కనిపించడమే ముఖ్యమైన సంకేతం.
మెటీరియల్-నిర్దిష్ట అంచనాలు
పైన ఉన్న సూచన అత్యంత సాధారణ వర్క్పీస్ మెటీరియల్స్కు ఆదర్శవంతమైన చిప్స్ ఎలా ఉంటాయో చూపిస్తుంది. ఈ పట్టిక ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఒక మెటీరియల్లో సమస్యను సూచించే అదే చిప్ ఆకారం మరొక మెటీరియల్లో పూర్తిగా సాధారణంగా ఉండవచ్చు.
తేలికపాటి ఉక్కు మరియు తక్కువ కార్బన్ ఉక్కు(A36, Q235) సాధారణ పరిస్థితులలో చిన్న నుండి మధ్యస్థ స్పైరల్ చిప్స్ను ఉత్పత్తి చేయాలి. మైల్డ్ స్టీల్లో పొడవైన, నిరంతర స్పైరల్స్ రావడం సాధారణంగా ఫీడ్ రేట్ చాలా తక్కువగా ఉందని లేదా డ్రిల్ మొద్దుబారడం ప్రారంభమైందని సూచిస్తుంది. ఫీడ్ను స్థిరంగా ఉంచుతూ లేదా తగ్గిస్తూ వేగాన్ని కొద్దిగా పెంచడం వల్ల సాధారణంగా చిప్స్ తిరిగి లక్ష్య పరిధిలోకి వస్తాయి.
కార్బన్ స్టీల్(1045, C45, S45C) — ఏకరీతి సర్పిలాకారపు చిప్స్ సమతుల్య కోతను సూచిస్తాయి. బిల్ట్-అప్ ఎడ్జ్ కోసం గమనించండి, ఇది క్రమరహిత చిప్ జ్యామితిగా మరియు గరుకైన రంధ్రం ముగింపుగా కనిపిస్తుంది. కార్బన్ స్టీల్స్ కోత ప్రాంతంలో సరైన లూబ్రికేషన్కు బాగా స్పందిస్తాయి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్(304, 316) దాని అధిక డక్టిలిటీ కారణంగా సహజంగా మధ్యస్థం నుండి పొడవైన స్పైరల్ చిప్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది ఆ పదార్థానికి సాధారణ ప్రవర్తన. స్టెయిన్లెస్తో ప్రాధాన్యత చిప్స్ను చిన్నవిగా చేయడం కాదు — వాటిని నునుపుగా మరియు నిరంతరంగా ఉంచడం, రంధ్రం గోడ వర్క్ హార్డెనింగ్ను నివారించడం మరియు పదునైన అంచులను నిర్వహించడం. దాదాపు ఏ ఇతర సాధారణ పదార్థం కంటే స్టెయిన్లెస్ మొద్దుబారిన పనిముట్లను వేగంగా దెబ్బతీస్తుంది. స్టెయిన్లెస్పై బ్లూ చిప్స్ ఒక తీవ్రమైన హెచ్చరిక, ఎందుకంటే ఆ పదార్థం యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా వేడి కోసే అంచు వద్ద కేంద్రీకృతమవుతుంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమాలుఇవి పొడవైన, నిరంతర సర్పిలాకారపు చిప్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి — కొన్నిసార్లు చాలా పొడవుగా ఉంటాయి. మృదువైన, సాగే గుణం గల పదార్థానికి ఇది సాధారణమే. అల్యూమినియంతో ఉన్న ప్రమాదం చిప్ పొడవు కాదు, కానీ బిల్ట్-అప్ ఎడ్జ్: అల్యూమినియం, ముఖ్యంగా తక్కువ కటింగ్ వేగాల వద్ద, డ్రిల్ యొక్క రేక్ ఫేస్కు అతుక్కుపోయే స్వభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బిల్ట్-అప్ ఎడ్జ్ రంధ్రం యొక్క ఉపరితలాన్ని పాడు చేస్తుంది మరియు చివరికి రంధ్రాలు అధిక పరిమాణంలో ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది. ఒకవేళ మీరు డ్రిల్ ఉపరితలాలకు పదార్థం అతుక్కుని ఉండటాన్ని లేదా చిప్స్ గరుకుగా, మాట్గా కనిపించడాన్ని గమనిస్తే, ముందుకు కొనసాగే ముందు BUE (బిల్ట్-అప్ ఎడ్జ్)ను సరిచేయండి.
రాగిఇది అల్యూమినియం లాగే ప్రవర్తిస్తుంది — పొడవైన రిబ్బన్ లేదా సర్పిలాకార చిప్స్ ఏర్పడటం సాధారణం. రాగి అధిక సాగే గుణాన్ని మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, దీనివల్ల ఉష్ణ నిర్వహణ సాధారణంగా పెద్ద సమస్య కాదు, కానీ లోతైన రంధ్రాలలో చిప్స్ చిక్కుకుపోవడం అనేది ఒక నిజమైన కార్యాచరణ సమస్య.
ఇత్తడిడ్రిల్లింగ్ చేయడానికి అత్యంత సులభమైన లోహాలలో ఇత్తడి ఒకటి. ఆ పదార్థం యొక్క అంతర్గత చిప్-బ్రేకింగ్ లక్షణాల వల్ల సహజంగానే చిన్న, విరిగిన చిప్స్ ఏర్పడతాయి. మీరు ఇత్తడిని డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు పొడవైన, నిరంతర చిప్స్ వస్తుంటే, మీ కటింగ్ వేగం బహుశా చాలా తక్కువగా ఉన్నట్లు.
కాస్ట్ ఐరన్ఇది రేణువుల లేదా పొడి వంటి చిప్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది సాధారణమే — ఇది టూల్ అరిగిపోయిందనడానికి లేదా తప్పుడు పారామితులకు సంకేతం కాదు. కాస్ట్ ఐరన్ పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు విరగడానికి బదులుగా విరిగిపోతుంది. అయితే, ఈ చిప్స్ రాపిడిని కలిగిస్తాయి, కాబట్టి మీ మెషిన్ వేస్ను రక్షించుకోండి మరియు ప్రతి ఆపరేషన్ తర్వాత క్షుణ్ణంగా శుభ్రం చేయండి.
టూల్ స్టీల్ మరియు గట్టిపడిన ఉక్కుచిన్న చిన్న చిప్స్ అవసరం. గట్టిపడిన ఉక్కు నుండి వచ్చే పొడవైన చిప్స్ డ్రిల్ ఇబ్బంది పడుతోందని సూచిస్తాయి — అంటే, కాఠిన్య స్థాయికి గ్రేడ్ సరిపోకపోవడం, పాయింట్ యాంగిల్ తప్పుగా ఉండటం, లేదా డ్రిల్ అప్పటికే అరిగిపోయి ఉండటం వంటివి జరగవచ్చు. గట్టిపడిన ఉక్కులో చిన్న చిన్న ముక్కలుగా విరిగిన చిప్స్ రావడం సాధారణమే మరియు ఆమోదయోగ్యమే; గట్టిపడిన ఉక్కులో చిప్స్ చిక్కుకుపోవడం అనేది తయారీ ప్రక్రియలో సమస్యకు సంకేతం.
ఆచరణాత్మక రోగనిర్ధారణ కార్యప్రవాహం
ఉత్పత్తిలో, చిప్లను చదవడానికి మీకు ప్రయోగశాల అవసరం లేదు. ఇక్కడ ఒక సులభమైన వర్క్ఫ్లో ఉంది, దీనికి ఒక నిమిషం కన్నా తక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు ఇది మీ ప్రక్రియ గురించి అర్థవంతమైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.
దశ 1: మొదటి కొన్ని రంధ్రాల తర్వాత చిప్స్ను చూడండి.ఈ ప్రక్రియ ఒక దినచర్యగా స్థిరపడక ముందు, మొదటి కొన్ని చిప్లు ముఖ్యంగా సమాచారాన్ని అందిస్తాయి. అవి ఏ ఆకారంలో ఉన్నాయి? ఏ రంగులో ఉన్నాయి? ఇది తదుపరి ప్రక్రియకు ప్రాథమిక ఆధారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
దశ 2: అమలు సమయంలో ఏవైనా మార్పులు జరిగితే గమనించండి.వెండి రంగులో మొదలైన చెక్క ముక్కలు బంగారు రంగులోకి మారుతుంటే, వేడి పెరుగుతోందని అర్థం. పొట్టిగా మొదలైన చెక్క ముక్కలు పొడవుగా మారుతుంటే, డ్రిల్ మొద్దుబారిపోతూ ఉండవచ్చు. ఆకారం అకస్మాత్తుగా మారితే, రనౌట్ లేదా దెబ్బతిన్న కటింగ్ ఎడ్జ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
దశ 3: మీరు చూసేదాన్ని మెటీరియల్తో సరిపోల్చండి.మీ వర్క్పీస్ మెటీరియల్ కోసం ఆదర్శవంతమైన చిప్ టేబుల్ను చూడండి. దాని ఆకారం ఆశించిన పరిధిలో ఉందా, లేదా దాని నుండి వైదొలుగుతోందా? ఆశించిన పరిధి నుండి వైదొలగడాన్ని ఎల్లప్పుడూ పరిశీలించడం ముఖ్యం — దాని అర్థం పారామీటర్లు లేదా టూల్ పరిస్థితి మారిందని.
దశ 4: సాధనాలను సర్దుబాటు చేసే ముందు పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.చాలా చిప్ సమస్యలు పారామీటర్ సమస్యలే కానీ టూల్ సమస్యలు కావు. ముందుగా స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ సర్దుబాటు ఎంపికలన్నింటినీ ప్రయత్నించండి. తప్పుడు పారామీటర్ల వల్ల నాసిరకం చిప్స్ ఉత్పత్తి చేస్తున్న డ్రిల్ బిట్, పారామీటర్లను సరిచేసినప్పుడు ఖచ్చితంగా పనిచేయవచ్చు.
5వ దశ: సందేహం ఉన్నప్పుడు, కోసే అంచును తనిఖీ చేయండి.చిప్ పనితీరు క్షీణిస్తూ ఉండి, పారామీటర్ సర్దుబాట్లు సహాయపడకపోతే, దానికి దాదాపుగా ఎల్లప్పుడూ కటింగ్ ఎడ్జే కారణం అవుతుంది. HSS డ్రిల్లింగ్లో, మొద్దుబారిన అంచులు కొన్ని ప్రత్యేక నమూనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి: పొడిపొడిగా ఉండే చిప్స్, పెరుగుతున్న థ్రస్ట్ ఫోర్స్, మరియు మధ్యస్థ వేగంతో కూడా రంగు నీలం లేదా బంగారు రంగులోకి మారడం.
డ్రిల్ బిట్ నాణ్యతకు దీని అర్థం ఏమిటి
డ్రిల్ బిట్ నాణ్యతను అంచనా వేసేటప్పుడు, ముఖ్యంగా మీరు సరఫరాదారులను పోల్చినప్పుడు, చిప్ ప్రవర్తనను అర్థం చేసుకోవడం కూడా ఉపయోగపడుతుంది.
మంచి నాణ్యతతో తయారు చేయబడిన HSS డ్రిల్ బిట్, ఒక బ్యాచ్ అంతటా స్థిరమైన చిప్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది: స్థిరమైన ఆకారం, స్థిరమైన రంగు, మరియు ఆ మెటీరియల్ యొక్క సాధారణ వైవిధ్యానికి లోబడి స్థిరమైన చిప్ సైజును కలిగి ఉంటుంది. సరిగ్గా నియంత్రించబడని హీట్ ట్రీట్మెంట్, అసమానమైన పాయింట్ గ్రైండింగ్, లేదా తప్పు జ్యామితి కలిగిన డ్రిల్ బిట్ యొక్క సమస్యలు దాని చిప్స్లో కనిపిస్తాయి. స్థిరంగా లేని చిప్ నిర్మాణం, రంగు త్వరగా నీలం వైపుకు మారడం, లేదా నిరంతరం పారామీటర్ సర్దుబాటు అవసరమయ్యే చిప్ నమూనాలు వంటివన్నీ తయారీ నాణ్యత సమస్యలకు సంకేతాలు — కేవలం ఆపరేటర్ లోపానికి కాదు.
జియాచెంగ్ టూల్స్లో, మా నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలో సరిగ్గా ఈ లక్షణాలను తనిఖీ చేసే కటింగ్ పరీక్షలు ఉంటాయి. ప్రామాణిక పరీక్ష పరిస్థితులలో స్థిరమైన, ఊహించదగిన చిప్ ప్రవర్తనను ఉత్పత్తి చేయని డ్రిల్ రవాణా చేయబడదు.
సారాంశం
చాలా మంది ఆపరేటర్లు గ్రహించిన దానికంటే చిప్స్లో ఎక్కువ సమాచారం ఉంటుంది. కోతకు సంబంధించిన యాంత్రిక పరిస్థితులు సరైనవో కాదో వాటి ఆకారం తెలియజేస్తుంది. వేడి అదుపులో ఉందో లేదో రంగు తెలియజేస్తుంది. ఇవి రెండూ కలిసి, ఏ కెమెరా కూడా చేరలేని కోత అంచు వద్ద ఏమి జరుగుతుందో మీకు నిజ-సమయ చిత్రాన్ని అందిస్తాయి.
ఈ వ్యాసం నుండి గ్రహించవలసిన ముఖ్య విషయాలు:
చాలా లోహ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలలో ఏకరీతి నిరంతర సర్పిలాకార చిప్స్ మరియు చిన్న హెలికల్ చిప్స్ లక్ష్యంగా ఉంటాయి.
చిక్కుపడిన చిప్స్ చిప్ ఎవాక్యుయేషన్ సమస్యను సూచిస్తాయి — ఫీడ్ రేట్, డెప్త్ స్ట్రాటజీ లేదా ఫ్లూట్ జ్యామితిని సరిచేయండి.
పొడిపొడిగా ఉన్న చిన్న ముక్కలు వస్తున్నాయంటే, కత్తి అంచు కోయడం లేదు, గీరుతోంది అని అర్థం. దాన్ని మార్చండి లేదా తిరిగి పదును పెట్టండి.
HSS పై నీలి రంగు చిప్స్ కనిపిస్తే వేడి అదుపు తప్పిందని అర్థం — వేగాన్ని తగ్గించండి లేదా కూలెంట్ సరఫరాను మెరుగుపరచండి.
వివిధ పదార్థాలకు వివిధ రకాల సాధారణ చిప్ ఆకారాలు ఉంటాయి. మీ ప్రక్రియను నిర్ధారించే ముందు మీ పదార్థం గురించి తెలుసుకోండి.
చిప్స్ ఇప్పటికే అక్కడ ఉన్నాయి. వాటిని చదవడానికి ఏమీ ఖర్చు కాదు. వాటిని విస్మరిస్తే డ్రిల్స్, రంధ్రాలు మరియు సమయం ఖర్చవుతుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-01-2026