జియాబ్

వార్తలు

డ్రిల్ బిట్స్ ఎందుకు విరిగిపోతాయి?

మీరు డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు డ్రిల్ బిట్ విరిగిపోవడం ఒక సాధారణ సమస్య. విరిగిన డ్రిల్ బిట్స్ సమయం వృధా, ఖర్చులు పెరగడం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా దారితీయవచ్చు, ఇవన్నీ చాలా నిరాశపరిచేవి. కానీ శుభవార్త ఏమిటంటే, సరైన జ్ఞానంతో ఈ సమస్యలలో చాలా వాటిని నివారించవచ్చు.

జియాచెంగ్ టూల్స్‌లో, మాకు హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) డ్రిల్ బిట్స్ మరియు కటింగ్ టూల్స్‌లో ప్రత్యేకత కలిగిన 14 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. డ్రిల్ బిట్స్ ఎందుకు విఫలమవుతాయనే దాని గురించి మేము అనేక ప్రశ్నలకు సమాధానమిచ్చాము. నిజం ఏమిటంటే, అత్యున్నత-నాణ్యత గల డ్రిల్స్‌తో కూడా, సరికాని ఉపయోగం కారణంగా విచ్ఛిన్నం ఇప్పటికీ జరుగుతుంది. శుభవార్త ఏమిటంటే కొన్ని సాధారణ మార్పులు ప్రమాదాన్ని బాగా తగ్గించగలవు మరియు మీ డ్రిల్లింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి.

డ్రిల్ బిట్స్ విరిగిపోవడానికి గల మూడు సాధారణ కారణాలను, అలాగే మెరుగైన ఫలితాలను పొందడానికి మరియు మీ బిట్స్ ఎక్కువ కాలం ఉండేలా చేయడంలో మీకు సహాయపడే కొన్ని సాధారణ చిట్కాలను పరిశీలిద్దాం.

డ్రిల్ బిట్స్ విరిగిపోవడానికి సాధారణ కారణాలు

1. అధిక ఒత్తిడి (ఓవర్‌లోడింగ్ అని పిలుస్తారు)
విరిగిపోవడానికి మొదటి సాధారణ కారణం డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగించడం. చాలా మంది వినియోగదారులు ఎక్కువ ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం వల్ల ప్రక్రియ వేగవంతం అవుతుందని తప్పుగా నమ్ముతారు. వాస్తవానికి, ఎక్కువ బలం బిట్‌పై అనవసరమైన ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ముఖ్యంగా లోతైన రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ సమయంలో లేదా గట్టి పదార్థాలలో. మీరు హ్యాండ్ డ్రిల్ లేదా బెంచ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నా, తగిన మరియు స్థిరమైన వేగాన్ని సెట్ చేయండి మరియు అది మెటీరియల్‌ను తాకినప్పుడు బిట్‌ను నిటారుగా మరియు నిలువుగా ఉంచండి.
2. వాడకం సమయంలో వేడెక్కడం
డ్రిల్ బిట్స్ అరిగిపోవడానికి లేదా విరిగిపోవడానికి మరో ప్రధాన కారణం వేడెక్కడం. మీరు నిరంతరం విరామం లేకుండా డ్రిల్ చేసినప్పుడు, బిట్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య ఘర్షణ చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు కారణమవుతుంది. లోహాన్ని డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది చాలా సాధారణం. అధిక వేడి బిట్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది మరింత పెళుసుగా మరియు పగుళ్లు, వంగడం లేదా కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోయే అవకాశం ఉంది. చాలా మంది వినియోగదారులు శీతలీకరణ యొక్క ప్రాముఖ్యతను పట్టించుకోరు, కానీ డ్రిల్ బిట్ మరియు మెటీరియల్ రెండింటినీ రక్షించడంలో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. కఠినమైన పదార్థాలను డ్రిల్ చేసేటప్పుడు కొంత కటింగ్ ఫ్లూయిడ్, కూలెంట్ లేదా ఆయిల్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి లేదా డ్రిల్ చిట్కా ఎరుపు రంగులోకి మారడాన్ని మీరు చూసినప్పుడు డ్రిల్ చల్లబరచడానికి విశ్రాంతి తీసుకోండి.

డ్రిల్ బిట్ విచ్ఛిన్నం

3. బిట్ యొక్క తప్పు రకం లేదా పరిమాణాన్ని ఉపయోగించడం
అన్ని పనులకు డ్రిల్స్ తయారు చేయబడవు. మెటీరియల్ కోసం తప్పు డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించడం అనేది ఒక సాధారణ తప్పు, ఇది తరచుగా విరిగిపోవడానికి లేదా పేలవమైన ఫలితాలకు దారితీస్తుంది. ఉదాహరణకు, పనికి చాలా చిన్నదిగా లేదా చాలా పెద్దగా ఉండే బిట్‌ను ఎంచుకోవడం పనితీరు మరియు భద్రత రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది. మరియు అన్ని బిట్‌లు ప్రతి రకమైన ఉపరితలాన్ని నిర్వహించడానికి రూపొందించబడలేదు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర కఠినమైన లోహాల కోసం M35 కోబాల్ట్ HSS బిట్‌లను, కలపలో శుభ్రంగా మరియు వేగంగా కత్తిరించడానికి చెక్క బిట్‌లను, కాంక్రీటు, ఇటుక లేదా రాతితో పనిచేసేటప్పుడు రాతి బిట్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
ఏ రకాన్ని ఉపయోగించాలో మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, ఉత్తమ సిఫార్సు కోసం మీ సరఫరాదారు లేదా సాధన తయారీదారుని సంప్రదించడం మంచిది.

జియాచెంగ్ సాధనాలు: మెరుగైన డ్రిల్లింగ్ కోసం నిర్మించబడ్డాయి

డ్రిల్ బిట్స్ బ్రేక్

డ్రిల్ బిట్ విరిగిపోకుండా ఉండటం కష్టం కాదు. సరైన బిట్, సరైన టెక్నిక్ మరియు కొంచెం అదనపు జాగ్రత్తతో, మీరు టూల్ వైఫల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, సమయాన్ని ఆదా చేయవచ్చు మరియు మెరుగైన ఫలితాలను పొందవచ్చు.

సరైన టెక్నిక్‌ని ఉపయోగించడం ఎంత ముఖ్యమో, అధిక-నాణ్యత సాధనాలను ఎంచుకోవడం కూడా అంతే ముఖ్యం. జియాచెంగ్ టూల్స్‌లో, మేము డిమాండ్ ఉన్న పనులను నిర్వహించడానికి నిర్మించబడిన డ్రిల్ బిట్‌లను డిజైన్ చేసి తయారు చేస్తాము—M42, M35, M2 మరియు 4341 హై-స్పీడ్ స్టీల్ వంటి ప్రీమియం-గ్రేడ్ పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, మన్నిక మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి ఐచ్ఛిక ఉపరితల పూతలతో.

మీరు ఉక్కు, అల్యూమినియం, కలప లేదా ప్లాస్టిక్ డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నా, మా ఉత్పత్తులు నిపుణులు విశ్వసించగల విశ్వసనీయత, ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును అందిస్తాయి. మీ వ్యాపారం కోసం ఉత్తమ డ్రిల్లింగ్ పరిష్కారాలను కనుగొనడానికి మా ఉత్పత్తి శ్రేణిని అన్వేషించండి లేదా మా బృందాన్ని సంప్రదించండి.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-18-2025